高粘度液體(ti) 輸送泵采用內(nei) 齧合原理，內(nei) 外齒輪節圓緊靠一邊，另一邊被“月牙板’二隔開，齒輪同向轉動，無困液現象，結構，體(ti) 積小，流量大，噪音低，壽命長。是根據石油，化工，塗料，油脂，醫藥，染料，食品等行業(ye) 的需求,研製開發的新型容積式泵，由於(yu) 內(nei) 環式高粘度泵可選用不同的材質和其*的結構，因此廣泛應用於(yu) 不同性質，不同粘度的介質輸送。
高粘度液體(ti) 輸送泵使用技巧：
1、原則上僅可在選型、訂購時所依據的壓力、流量、粘度、溫度、PH值、含固量等條件下運行，盡可能避免在超出限製條件的工況中運行。
2、工作時物料粘度、流量、壓力增大容易引起電機超負荷，應經常檢查壓力表、安全閥、過電流保護裝置是否正常。
3、有配置保溫裝置的泵，開機前應先通熱水(蒸汽)預熱，待泵溫升至輸送工藝要求後啟動。關機前應先停泵再關熱水(蒸汽)。
4、配有冷卻水的機械密封裝置，在開機前應先開冷卻水，後開泵，並經常觀察冷卻水是否正常，嚴禁無冷卻水運轉時運行。
5、安裝後一年內應每月清洗過濾器、過濾網，避免阻塞，導致泵不能正常運行。盡量避免使用Y型管道過濾器(Y型管道過濾器有效麵積過小，影響進料介質流速，導致泵產生振動)。
6、對凝固性高粘度介質的輸送，停泵前應將泵內介質稀釋，防止高粘度介質殘留泵內凝固，如有必要請使用清洗液，經由泵循環清洗5-10分鍾。
7.輸送冷卻後會稠化凝結的介質，作業完畢後應及時用清洗液運轉5-10分鍾，以清洗內腔。必要時需更換幾次清洗液，並延長清洗時間。
8、新裝管道，必須清除管道內焊渣、硬性顆粒異物，以避用途免進入泵腔內，損壞轉子、泵體、主副軸、機械密封件等。
9、定期檢查各連接、緊固螺釘是否鬆動，若有請及時緊固。
10、經常查看齒輪箱油麵鏡，如無油麵顯視，則需加油，加油量至油麵鏡一半為準。
11、如輸送介質中含有少量金屬雜質，應在進口管道前加裝磁性過濾器。
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