停機主要是由機械密封的失效形成的。失效的體現大都是走漏,走漏原因有以下幾種：
a.動靜環密封麵的走漏原因主要有：端麵平麵度,粗糙度未達到要求,或外表有劃傷；端麵間有顆粒物質,形成兩端麵不能相同運行；裝置不到位,方法不正確。
b.補償環密封圈走漏原因主要有：壓蓋變形,預緊力不均勻；裝置不正確；密封圈質量不符合規範；密封圈選型不對。
中止工作後的要求：
a.中止工作後應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻後再順次關閉隸屬體係的閥門。
b.泊車應按設備技能文件的規則履行,泊車後應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃停止。
c.泊車時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應堅持常開狀況；選用雙端麵機械密封的低溫泵,液位控製器和泵密封腔內的密封液應堅持泵的灌漿壓力。
d.運送易結晶,易凝結,易沉澱等介質的泵,停泵後應避免阻塞,並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。
e.排出內積存的液體,避免鏽蝕和凍裂。
實際使用作用標明,密封元件失效多的部位是動,靜環的端麵,泵機封動,靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象,發生機械密封失效主要原因有：
①液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封麵盯梢滾動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封麵中心直徑為7cm,泵工作後其線速度高達75m/s,當有一個密封麵滯後不能盯梢旋轉,瞬時高溫形成密封麵損壞。
②液體介質汽化膨脹,使兩端麵受汽化膨脹力而分隔,當兩密封麵用力貼合時,破壞潤滑膜從而形成端麵外表過熱。
③裝置時密封麵空隙過大,衝洗液來不及帶走衝突副發生的熱量；衝洗液從密封麵空隙中漏走,形成端麵過熱而損壞。
④密封衝洗液孔板或過濾網阻塞,形成油量缺乏,使機封失效。
另外,密封麵外表滑溝,端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效,主要原因有：
①液體介質不清潔,有細小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封麵,將端麵外表劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差,泵開啟後每轉一周端麵被晃動衝突一次,動環運行軌跡不同心,形成端麵汽化,過熱磨損。
③液體介質油力特性的頻頻發生引起泵組振動,形成密封麵錯位而失效。液體介質對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬資料合作,衝蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液體介質不相容,變形等都會形成機械密封外表損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,確保機械密封長時間運行。
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